Bagaimanakah Lampu Jalan Suria Diuji Sebelum Meninggalkan Kilang?

Jan 22, 2026

Untuklampu jalan solar, prestasi jangka panjang-dalam persekitaran luar yang keras bergantung bukan sahaja pada reka bentuk, tetapi lebih asas pada pemilihan bahan, kawalan proses dan piawaian pemeriksaan yang ketat. Artikel ini menerangkan ujian lampu jalan suria dan proses kawalan kualiti kami, meliputi pemeriksaan masuk, kawalan pengeluaran dan ujian akhir kilang sebelum penghantaran.

 

Pemeriksaan Bahanuntuk Solar Lampu Jalan

-Lampu jalan LED solar berkualiti tinggi bermula dengan bahan mentah yang boleh dipercayai. Kami menjalankan 100% pemeriksaan masuk untuk semua komponen utama, dengan piawaian ketat yang sejajar dengan pensijilan antarabangsa seperti RoHS, CE dan UL.

 

1. Pemeriksaan Sumber Cahaya LED

Sebagai teras prestasi pencahayaan, sumber cahaya LED menjalani ujian menyeluruh untuk memastikan ketekalan dan ketahanan: pemeriksaan integriti pembungkusan, penampilan (tiada calar atau kecacatan), ketepatan dimensi, fluks bercahaya, kecerahan, voltan hadapan, suhu warna (CCT, 4000-5000K untuk pencahayaan jalan) dan indeks pemaparan warna (CRI yang lebih hebat daripada 70). Semua cip LED mematuhi piawaian RoHS, dan kami hanya mendapatkan sumber daripada pembekal yang disahkan untuk mengelakkan pereputan cahaya dan kegagalan pramatang dalam penggunaan luar jangka panjang.

 

info-2740-788

 

2. Pek Bateri Litium

Ukur voltan, kapasiti dan rintangan dalaman; menjalankan ujian prestasi-caj; dan sahkan kefungsian Sistem Pengurusan Bateri (BMS) yang betul.

 

3. Panel Suria

Uji-voltan litar terbuka,-arus litar pintas dan titik kuasa maksimum; periksa permukaan untuk keretakan dan calar tersembunyi.

 

4. Pemeriksaan Papan PCB

Papan PCB adalah penting untuk kestabilan elektrik. Pemeriksaan kami termasuk pengesahan dimensi dan ketebalan, ujian kesinambungan litar, pemeriksaan kualiti pad (tiada pengoksidaan atau ubah bentuk), dan rintangan kepada suhu tinggi. Kami memastikan setiap PCB memenuhi piawaian IEC 61184, menghalang litar pintas atau kehilangan isyarat dalam persekitaran yang teruk.

 

info-1024-580

 

5. Pengeluaran Perumahan Lampu & QC

Perumahan lampu menyediakan perlindungan untuk komponen dalaman dan mesti tahan haus luar. Kami mengamalkan proses pengeluaran dan pemeriksaan yang ketat:

 

Pemilihan Bahan:Kami menggunakan jongkong aluminium ADC 12 berkekuatan tinggi-yang menawarkan kecairan dan rintangan kakisan yang sangat baik. Jongkong dilebur pada 600±10 darjah dalam relau industri automatik untuk membentuk-aluminium cair ketulenan tinggi, kemudian ditekan ke dalam ketepatan-acuan tersuai direkayasa menggunakan 2500-tan tinggi-mati tekanan-peralatan penuangan impak akhir yang luar biasa{11} rintangan, dan pelesapan haba, semuanya penting untuk perkhidmatan luar jangka panjang merentasi persekitaran global yang keras.

 

Pemeriksaan Kosong:Setiap die-cast blank diperiksa untuk sebarang kecacatan seperti penutup sejuk, bonjolan dan retakan tersembunyi. Kosong yang rosak segera dikitar semula untuk menghapuskan risiko kualiti.

 

Melegakan Tekanan:Kosong disusun selama 15-20 hari untuk melepaskan tekanan tuangan die, mencegah ubah bentuk semasa pemprosesan berikutnya atau perubahan suhu yang melampau.

 

info-1714-489

 

Penamat &{0}}Pemeriksaan Semula:Selepas deburring dengan pengisar sudut dan letupan pasir untuk membuang kekotoran permukaan, perumah menjalani elektroforesis dan salutan semburan untuk rintangan kakisan dan estetika. Sebelum memasuki bengkel pemasangan, pemeriksaan kedua dijalankan untuk mengesahkan rawatan permukaan, ketepatan dimensi, dan integriti struktur.

 

Pemeriksaan Bahan Lain

Bahagian Lembaran Logam:Digunakan untuk kurungan dan penyesuai, diperiksa untuk ketepatan saiz, salutan permukaan (anti-karat) dan kualiti kimpalan untuk memastikan kapasiti galas-beban untuk pemasangan luar.

 

Penyambung & Pengikat:Penyambung PG, blok terminal Wago, skru dan pencuci diuji untuk kekuatan bahan, rintangan kakisan (keluli tahan karat untuk kegunaan pantai) dan kekonduksian elektrik. Pengikat mesti memenuhi piawaian ISO 898 untuk mengelakkan longgar dalam angin kencang.

 

Kawalan Kualiti Proses SMT dalam Ujian Lampu Jalan Suria (Modul LED)

Sebagai faktor utama dalam kebolehpercayaan lampu jalan LED solar, pengeluaran modul LED kami bergantung pada IEC/TÜV-talian SMT automatik yang diperakui-menggantikan pematerian manual untuk memastikan ketepatan tinggi, kecacatan pateri rendah dan prestasi yang konsisten, sesuai untuk persekitaran luaran global (suhu-suhu tinggi ke dataran rendah-).

 

Kami melaksanakan QC yang ketat pada setiap langkah SMT, menggabungkan automasi dengan semakan semula manual untuk mengelakkan risiko:

Penyediaan pra-:Pasukan kami menentukur peralatan SMT dengan tepat, memuatkan PCB yang layak (lulus pemeriksaan masuk) dan cip LED, serta menjalankan pemeriksaan pra-pemuatan untuk mengelakkan pencampuran bahan atau pemasangan yang rosak.

 

Aplikasi tampal pateri:Pencetak skrin automatik menggunakan RoHS-plumbum patuh-tampal pateri percuma (ketebalan 0.12-0.15mm) pada pad PCB, menghalang pematerian sejuk atau sentuhan lemah yang menyebabkan kegagalan modul.

 

Peletakan komponen:Komponen-pemilih berkelajuan tinggi-dan-mesin letak (±0.05mm) meletakkan komponen, dipantau oleh-pemeriksaan visual masa sebenar untuk penggera untuk salah letak dan memastikan ketepatan.

 

info-1920-800

 

Aliran semula pematerian:PCB melalui ketuhar terkawal suhu-(150 darjah prapanas, 220 darjah puncak, 180 darjah sejuk) untuk membentuk sambungan pateri yang stabil tanpa merosakkan cip LED.

 

QC proses-pasca:Setiap modul menjalani tiga-dalam-satu ujian (kesinambungan elektrik, pemeriksaan visual, kuasa-pada ujian) untuk mengesahkan kedudukan, kebersihan dan pelesapan haba. Hanya modul yang layak memasuki pemasangan.

 

Proses SMT kami meningkatkan kecekapan dan ketahanan modul, mengurangkan-kos selepas jualan dan memanjangkan hayat perkhidmatan lampu jalan untuk pelanggan luar negara.

 

Ujian Lampu Jalan Suria: Pemeriksaan Akhir Komprehensif Sebelum Penghantaran

Ini adalah peringkat paling kritikal, di mana produk siap menjalani-pengesahan skala penuh prestasi, kebolehpercayaan dan keselamatan.

 

Kategori Ujian

Item Ujian Khusus

Tujuan & Piawaian

Ujian Prestasi Elektrik

1. Ujian Fungsi Caj & Nyahcas:Di bawah cahaya matahari simulasi, uji arus pengecasan, tempoh nyahcas dan suis hidup/mati automatik.
2. Kuasa Sistem & Ujian Keberkesanan Bercahaya:Ukur kuasa input sebenar dan fluks bercahaya untuk mengira keberkesanan sistem keseluruhan.
3. Ujian Prestasi Pencahayaan:Nilaikan lengkung pengedaran cahaya, keseragaman pencahayaan, dan periksa silau.

Pastikan logik sistem yang betul, pematuhan dengan-sasaran kecekapan tenaga dan prestasi pencahayaan yang memenuhi keperluan reka bentuk.

Ujian Perlindungan Ingress (IP).

Ujian Kalis Air & Habuk:Jalankan ujian IP65/IP66 dalam ruang semburan-habuk dan air khusus (persampelan bukan-memusnahkan atau pemeriksaan 100% untuk model utama).

Sahkan prestasi pengedap kandang dan rintangan kepada hujan dan habuk dalam persekitaran luar.

Ujian Kebolehsuaian Alam Sekitar

1. Berbasikal Suhu Tinggi/Rendah:Letakkan luminair di dalam ruang iklim untuk mensimulasikan variasi suhu siang-malam dan bermusim.
2. Ujian Penuaan (Terbakar-dalam):Operasi berterusan pada suhu bilik (cth, 72 jam) untuk memantau kestabilan prestasi.
3. Ujian Getaran:Simulasikan pengangkutan dan getaran terdorong angin-untuk memeriksa integriti struktur dan penetapan komponen.

Nilaikan kebolehpercayaan di bawah turun naik suhu, hapuskan kegagalan awal, dan pastikan produk kekal utuh selepas pengangkutan.

Penilaian Keselamatan & Sepanjang Hayat

1. Tinggi-Ujian Rintangan Voltan / Rintangan Penebat:Periksa penebat antara litar elektrik dan perumah untuk mengelakkan kebocoran.
2. Ujian Kenaikan Suhu Komponen Kritikal:Gunakan pengimejan terma untuk memastikan LED, pemacu dan bateri kekal dalam had suhu selamat di bawah beban penuh.

Lindungi keselamatan elektrik pengguna dan elakkan terlalu panas, risiko kebakaran, atau susut nilai lumen yang dipercepatkan.

Penampilan & Pemeriksaan Akhir

1. Pemeriksaan Visual:Sahkan kecacatan-penampilan bebas, salutan seragam dan pelabelan yang jelas dan tepat.
2. Pemeriksaan Pembungkusan:Sahkan semua aksesori, manual dan kad jaminan disertakan dan pembungkusan itu memberikan perlindungan yang mencukupi.

Memastikan produk dihantar kepada pelanggan dalam keadaan sempurna.

 

Kesimpulan

Boleh dipercayailampu jalan solarprestasi bergantung pada sistem ujian-yang lengkap dan terkawal-bukan satu komponen. Daripada pemeriksaan bahan masuk dan kawalan proses SMT kepada ujian akhir lampu jalan suria sebelum penghantaran, setiap langkah direka untuk memastikan-kestabilan jangka panjang, keselamatan dan kecekapan dalam keadaan luar yang sebenar.

 

Hubungi untuk Projek Anda

 

Perlukan salinan laporan QC penuh kami atau piawaian ujian tersuai untuk pasaran sasaran anda? Hubungi kami untuk mendapatkan contoh laporan. Pelanggan pesanan pukal boleh menempah lawatan kilang dalam talian untuk menonton proses QC kami secara langsung. Biar kami memberikan anda penyelesaian pencahayaan solar yang boleh dipercayai yang disesuaikan dengan keperluan projek anda!

Anda mungkin juga berminat